一、方案背景

在涂裝工業(yè)中，傳統(tǒng)涂裝油漆調(diào)和過程依賴于人工經(jīng)驗，存在著質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料浪費、數(shù)據(jù)不透明、低效率等問題。涂裝油漆調(diào)和監(jiān)管系統(tǒng)通過數(shù)字化管理，將調(diào)和作業(yè)過程標準化，減少因依賴人工經(jīng)驗調(diào)漆導致的原材料和時間浪費，提高了調(diào)漆效率，降低原材料成本。

二問題分析

調(diào)漆過程缺乏標準化，過于依賴操作員的技能和經(jīng)驗，調(diào)漆質(zhì)量不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)品控一致；

調(diào)漆過程難追溯，出現(xiàn)問題時難以迅速定位問題點；

用漆管理難度大，原材料采購、庫存管理缺少系統(tǒng)化管理；

調(diào)漆過程數(shù)據(jù)量龐大，人工記錄、統(tǒng)計、分析耗時費力；

調(diào)漆過程缺乏實時監(jiān)控和反饋機制，不能及時發(fā)現(xiàn)問題或進行調(diào)整。

三、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

涂裝油漆調(diào)和監(jiān)管系統(tǒng)，由監(jiān)管平臺服務(wù)器、油漆調(diào)和操作監(jiān)控終端、電子秤、油漆編碼終端、操作站等構(gòu)成，通過工廠內(nèi)的局域網(wǎng)（WI-FI）進行通信連接。

△系統(tǒng)框架示意圖

●監(jiān)管平臺服務(wù)器：安裝XL.SCADA管理系統(tǒng)軟件，對油漆調(diào)和過程，從進料到調(diào)漆出庫實時監(jiān)控、管理。記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、事件，生成歷史數(shù)據(jù)庫，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計算、分析，生成報表、曲線、報警，向有授權(quán)的電腦可查詢數(shù)據(jù)。

●油漆調(diào)和操作監(jiān)控終端：監(jiān)控終端做防爆處理，和電子秤安裝在調(diào)漆房，用于指導、監(jiān)控、管理調(diào)漆過程。通過Wi-Fi實時和監(jiān)管平臺通信。

●油漆編碼終端：由電腦、打印機和掃描槍組成，對來料的油漆進行編碼入庫，數(shù)據(jù)存儲在服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中。

四、系統(tǒng)功能

1. 調(diào)漆過程標準化

工藝文件建檔：系統(tǒng)支持在服務(wù)器或有授權(quán)的電腦上，進行多種涂裝產(chǎn)品工藝文件的創(chuàng)建和管理，工藝文件創(chuàng)建完成后，經(jīng)審核后生效。

工藝智能匹配：根據(jù)所選產(chǎn)品的編碼，系統(tǒng)自動彈出相應(yīng)的調(diào)漆工藝參數(shù)及流程，當某種原料倒多，系統(tǒng)自動根據(jù)工藝比例重新計算各原料所需量，減少操作員的手動干預，確保調(diào)漆的準確性。

直觀可視化：以圖表方式，顯示所需漆料類別、重量，實時顯示調(diào)漆過程重量變化，調(diào)漆完成后自動記錄、保存此次調(diào)漆的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器。

異常工藝處理：系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)是否正常，如未按調(diào)漆工藝操作、粘度不達標等，系統(tǒng)將自動報警，根據(jù)預設(shè)報警級別，由上一級工作人員登錄處理。

2. 數(shù)字化庫存管理

漆料編碼管理：系統(tǒng)對原材料（漆料）進行編碼管理，記錄了漆料的種類、供應(yīng)商、批次、單件重量等信息，以便后續(xù)追溯。

原材料先入先出：系統(tǒng)追蹤漆料的入庫和出庫，實行先入先出原則，確保優(yōu)先使用入庫時間早的原材料。

庫存管理：系統(tǒng)根據(jù)每次調(diào)漆的消耗情況自動更新庫存，并實時監(jiān)控原材料庫存情況，當庫存低于設(shè)定值時，自動發(fā)出庫存不足的警報。

3. 數(shù)據(jù)管理與報告

數(shù)據(jù)存儲：監(jiān)管系統(tǒng)將所有調(diào)漆過程的數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，包括工藝參數(shù)、材料使用、質(zhì)量檢測、異常報警等信息。

報告生成：系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需求自動生成各種報告，如調(diào)漆記錄、生產(chǎn)報告、庫存報告等，支持導出和打印。

數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)分析功能，可以對歷史數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和趨勢分析，幫助用戶優(yōu)化生產(chǎn)過程。

4. 安全與權(quán)限管理

高級權(quán)限管理：系統(tǒng)管理員可以分配不同層級和權(quán)限的用戶，確保數(shù)據(jù)的安全性和可控性。

審核和確認：對于重要的工藝文件或調(diào)漆操作，系統(tǒng)支持審核和確認工作流程，以確保數(shù)據(jù)的準確性和合規(guī)性。

5. 異常處理

實時警報：一旦發(fā)現(xiàn)調(diào)漆過程中的異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，提醒相關(guān)操作員進行處理。

異常記錄：系統(tǒng)會記錄每一次異常事件，包括時間、原因、處理過程，以便后續(xù)追溯和改進。

五、方案效益

提高質(zhì)量穩(wěn)定性：通過標準化作業(yè)、自動化質(zhì)量控制和追溯，系統(tǒng)減少了質(zhì)量波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；

減少原材料浪費：系統(tǒng)精確計算所需的原材料數(shù)量，減少試錯和多次調(diào)整，降低了原材料浪費，降低了生產(chǎn)成本；

提高生產(chǎn)效率：自動化工藝參數(shù)設(shè)置和調(diào)漆流程指導，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率；

降低培訓成本：調(diào)漆過程根據(jù)系統(tǒng)提示操作即可完成，降低了對操作人員的技能要求，企業(yè)無需對員工進行復雜培訓；

可追溯管理：系統(tǒng)記錄和追溯每次調(diào)漆操作，確保質(zhì)量問題的快速定位和解決；

自動生成報表：減少手動數(shù)據(jù)處理過程，提高數(shù)據(jù)分析和報告生成的效率，節(jié)省人力成本；

提高操作安全性：系統(tǒng)按分級權(quán)限操作，確保操作過程的安全性和合規(guī)性，減少潛在的操作失誤。